De slangassemblage is een afgewerkt product inclusief een slang en connectoren aan beide uiteinden. Afhankelijk van de betreffende toepassing kan het slangsamenstel worden aangeschaft en direct op de betreffende apparatuur worden gemonteerd. Afhankelijk van de vorm van de mond van de gerelateerde apparatuur, moeten bijpassende connectoren en slangen apart worden gekocht en direct worden aangesloten. Slangassemblagecomponenten worden voornamelijk gebruikt voor de overdracht van hydraulische druk, luchtdruk en waterdruk in locomotieven en mechanische apparatuur.
Slang montage
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de slangassemblage?
1. Werkdruk: de maximale druk die kan worden verdragen voor langdurig stabiel werk; deze drukwaarde dient groter of gelijk te zijn aan de maximale druk van het hydraulisch systeem (pulsdruk of maximale druk van het hydraulisch systeem).
2. Experimentele druk: druk gedurende 60 seconden bij tweemaal de werkdruk. Er zijn geen lekken en de drukwaarde daalt.
3. Barstdruk: verwijst over het algemeen naar 4 keer de werkdrukwaarde.
4. Temperatuurbereik: meestal uitgedrukt als -40 ~ 100.
5. De basismodelspecificatie van de slang wordt geïdentificeerd door de binnendiameter van de slang, dat wil zeggen de afgeronde nominale baan DN.
6. Slangbuigradius: een kleine buigradius die kan worden geselecteerd bij het verder werken onder hoge druk, kleiner dan de aanbevolen buigradius, zal de sterkte van de slang ernstig beïnvloeden. Bovendien moet de kleine rechte lengte van de slang en de overgangssectie van de slangaansluiting groter zijn dan 1,5 keer de buitendiameter van de slang.
7. Slangassemblage: vermijd uitrekking, compressie, torsie of scherpe hoekwrijving om schade aan de slang te veroorzaken en kan niet in een gedraaide toestand worden gebruikt.
Wat is het vormingsproces van de slangassemblage?
De basisprocessen van slangproductie omvatten gemengde lijmverwerking, gordijn- en canvasverwerking, slangvorming, vulkanisatie, enz. Rubberen buizen met verschillende structuren en skeletten, de verwerkingsmethoden van de skeletlaag en de slangvormapparatuur zijn verschillend.
Omdat de hele schoolbuis geen skeletlaag heeft, drukt u gewoon met een extruder op de slang. De bankschroef moet een vormer gebruiken die de tape in de binnenlijm wikkelt. Wanneer de zuigslang is gevormd, wordt eerst de metalen spiraal omwikkeld en vervolgens wordt de lijm in de zak gewikkeld. Voor het weven en wikkelen van rubberen buizen zijn gespecialiseerde weef- of wikkelmachines nodig. Breislangen gebruiken breimachines, enz.
De slangvormmethode is hoofdzakelijk onderverdeeld in kernloze en kernmethoden (inclusief zachte kern en harde kernmethoden) volgens het gebruik van de kern.
Kernloos vormen
De rubberen buis heeft geen kern en de apparatuur is een extrusievormmachine (meestal een schroefextruder), die direct op de binnenbuis wordt gevormd en de skeletlaag en de buitenste rubberen laag drukt.
De lijm wordt in de luchtpijp gemengd, gemengd, geplastificeerd, vastgedraaid, in de richting van de machinekop verplaatst door de plaatsing van de extrusieschroef en vervolgens uit de mal geëxtrudeerd tot een bepaalde vorm van product. De schroefextruder is verdeeld in thermische kwaliteitskosten en er zijn twee soorten koelkosten. De eerste voert het voorverwarmde materiaal door een open smeltmachine en de laatste voedt de lijm zonder het warmtemiddel. (Albert Einstein).
Kernvorming
De rubberen buis is kern gevormd, wat betekent dat de rubberen buis is gevormd op een harde kern of een zachte kern. Om ervoor te zorgen dat de rubberen buis tijdens het vulkanisatieproces onder druk staat, wordt nadat de rubberen buis is gevormd, een waterdoek (een rol geweekte natte doek met een breedte van ongeveer 10 cm), het touw of lood gewikkeld en gevulkaniseerd opnieuw.
Vulkanisatie kan direct worden verwarmd met stoom of continue vulkanisatie met behulp van een vulkanisatietank. Korte vezelslangen voegen direct korte vezels toe aan rubber, en vormen dan, het productieproces is eenvoudig en vervangen geleidelijk gebreide slangen en klemmen. Moderne productieprocessen voor slangen zijn doorgaans zeer continu en geautomatiseerd. Het gebruik van thermoplastisch rubber of kunststof elimineert het vulkanisatieproces en vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk.
