Wanneer de hydraulische test van de met PTFE beklede metalen slang niet voldoende is om de druktestvereisten van elk punt weer te geven, of om andere redenen niet geschikt is voor de hydraulische test, kan de pneumatische test bij de dilatatievoeg worden overwogen.
Wanneer de met PTFE beklede metalen slang aan een luchtdruktest wordt onderworpen, moeten ter plaatse betrouwbare beschermingsmaatregelen aanwezig zijn. Het luchtdruktestmedium is meestal droge, schone lucht en kan ook stikstof of andere inerte gassen zijn. De testtemperatuur heeft ook bepaalde eisen. Wanneer de verbindingsleiding een dilatatievoeg van koolstofstaal en laaggelegeerd staal is, mag de temperatuur die voor het testen wordt gebruikt niet lager zijn dan 15 graden en moeten andere materialen volgens het patroon worden getest. Na de officiële productie van het product zijn de structuur, het materiaal en het proces sterk veranderd en kunnen ze de prestaties van de dilatatievoeg beïnvloeden; de productie wordt hervat na een langdurige stilstand; wanneer de arbeidsafdeling certificering van de fabricagekwalificatie uitvoert of het bureau voor kwaliteitstoezicht een kwaliteitsinspectie vereist, moet een reeks inspecties worden uitgevoerd. prestatie test. De belangrijkste onderdelen van de test zijn: druktest, luchtdichtheidstest, spanningsmeting, stijfheidsmeting, stabiliteitstest, vermoeiingstest en barsttest. Alle tests van met PTFE beklede metalen slangen moeten voldoen aan de vereisten van relevante nationale of industriële normen en technische voorwaarden, en kunnen ook verwijzen naar buitenlandse normen en technische voorwaarden voor dilatatievoegen.
Pneumatische test en hydraulische test van metalen slang bekleed met PTFE
Voor het verlaten van de fabriek moeten de met PTFE beklede metalen slangproducten volgens de voorschriften een druktest ondergaan. Het doel van de test is om de macroscopische sterkte van de metalen slang voor hoge temperaturen te testen onder superwerkende belastingsomstandigheden, en om te testen of de compensator voor hoge temperaturen in staat is om te werken onder de ontwerpbelasting. Tegelijkertijd kan het de compactheid van de dilatatievoeg testen en het materiaal, de structuur en het fabricageproces controleren. mogelijke problemen binnen.
