Wanneer de hogedrukslang wordt blootgesteld aan meer druk dan hij in axiale richting kan dragen, zal hij plotseling buigen als een samengedrukte staaf of een cilindrische spiraalveer en de stabiliteit van zijn lineaire vorm verliezen. Dit is onvermijdelijk. Als de interne druk van de hogedrukslang ook een bepaalde drukwaarde overschrijdt die deze kan dragen, zal er ook instabiliteit optreden. Experimenten hebben aangetoond dat de meeste schade aan hogedrukslangen in de techniek hieraan te wijten is. Of het nu gaat om elastische afdichtingen, axiale uitzettingscompensatoren, slangen, er zijn dergelijke problemen.
Dat wil zeggen, het vermogen van een hogedrukslang om inwendige druk te weerstaan, hangt in het algemeen af van zijn stabiliteit. Om de stabiliteit van de hogedrukslang te bestuderen, kan de bekende Euler-drukstangformule worden gebruikt om de kritische belasting te berekenen. Door de verwerkingsafwijking van gegolfde geometrie, materiaaldikte etc. wijkt de as van de hogedrukslang en de PTFE-buis vaak af van de oorspronkelijke symmetrie-as. Dat wil zeggen, er is enige aanvankelijke kromming van de as van de eigenlijke hogedrukslang. Voor de slang beperken de niet-uniformiteit van het weven van gaashulzen en de inconsistentie van de sterkte van elk onderdeel ook het draagvermogen van de hogedrukslang. Daarom is de bepaling van de buigstijfheidswaarde in de kritische belastingsformule om de kam (dal) halve cirkel van de hogedrukslang te beschouwen als het stijve verbindingspunt van het membraan, dat zelf hoger is dan de werkelijke buigstijfheidswaarde . Laten we het hebben over de aspecten van de stabiliteit van de hogedrukslang via andere aspecten.
1. Hydraulische kenmerken:
De hogedrukslang die als hoofdlichaam van de slang wordt gebruikt, verschilt van de slang met gladde wanden. De golvende binnenholte zal drukverlies genereren om de hydraulische weerstand onder werkomstandigheden te overwinnen, en tegelijkertijd zal het ook het fenomeen van drukpulsatie stimuleren. Ze zijn direct gerelateerd aan parameters zoals de geometrie van de hogedrukslang, het debiet van de vloeistof en het debiet.
2. Drukverlies
Na vergelijking van het drukverlies van de hogedrukslang verkregen met de experimentele methode met de drukverliescurve van de lichtwandige buis, kan duidelijk worden gezien dat het drukverlies in de hogedrukslang veel hoger is dan dat in de lichtwandige pijp. Onder dezelfde andere omstandigheden is het drukverlies gerelateerd aan de duidelijke toename van de weerstandscoëfficiënt van de hogedrukslang en is de hydraulische weerstand van de hogedrukslang gerelateerd aan de golfvorm van de hogedrukslang. Verschillende gegolfde vormen vormen verschillende binnenoppervlakken en deze verschillende kenmerken van het binnenoppervlak kunnen worden gebruikt. Relatieve golving en geometrische coëfficiënten worden weergegeven. Naarmate de relatieve golving toeneemt, neemt ook het drukverlies toe; naarmate de geometrische coëfficiënt toeneemt, neemt het drukverlies af. Wanneer de diameter van de hogedrukslang stabiel is, hoe groter de relatieve golving, hoe hoger de golving; hoe kleiner de geometrische coëfficiënt, hoe groter de golfafstand. Op deze manier zal het drukverlies onvermijdelijk toenemen (exclusief de oneindige benadering van de limiet). In het daadwerkelijke gebruiksproces wordt natuurlijk altijd gehoopt dat hoe kleiner het drukverlies, hoe beter. Bij afwezigheid van voorwaarden om de structurele parameters zoals de golfafstand en golf van de hogedrukslang te wijzigen, om de hydraulische weerstandscoëfficiënt te verminderen en het drukverlies onder de werkende staat van de hogedrukslang te verminderen, kunt u proberen om maak de golfvorm van de hogedrukslang in een "S"-vorm of "I"-vorm. Op deze manier blijft het aantal golvingen per lengte-eenheid ongewijzigd, is de binnenholte vergelijkbaar met een lichtwandige buis en wordt het drukverlies natuurlijk relatief verminderd.
Dubbele lagen werken beter dan enkele lagen. Dit toont aan dat de trillingsschade van de slang gerelateerd is aan de output van trillingsenergie wanneer de lichte wand wordt gewreven. Deze trilling treedt op wanneer de frequentie van de excitatiepuls samenvalt met de eigenfrequentie. Om de resonantie te elimineren, moet de snelheid van de vloeistofstroom worden beperkt, moet de longitudinale stijfheid worden gewijzigd of moet de trilling effectiever worden gedempt.
De trillingsschade van de slang hangt grotendeels samen met de trillingsamplitude van de pulserende druk.
Naarmate de trillingsamplitude toeneemt, neemt het aantal cycli dat nodig is om de slang te vernietigen geleidelijk af; naarmate de trillingsamplitude toeneemt, neemt de werkcapaciteit af.
De volledige tekst concludeert dat de stabiliteit van de hogedrukslang nauw verband houdt met de verschillende onderdelen, en nauwkeurige berekeningen en instellingen zijn vereist voor elk onderdeel om de prestatiestabiliteit van de hogedrukslang beter te begrijpen.
